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数控机床进给轴伺服系统常见故障及排除

数控机床进给轴伺服系统常见故障及排除

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  • 发布时间:2022-04-29 15:13
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【摘要】:进给轴伺服系统是连接数控装置和机床的纽带。用于接收由数控装置插补器发送的进给 p 或进给位移信息。经过一定的信号转换和电压、功率放大,驱动机构由进给轴伺服电机驱动,最后转换成工作台相对于刀具的线性或旋转位移。

数控机床进给轴伺服系统常见故障及排除

【概要描述】进给轴伺服系统是连接数控装置和机床的纽带。用于接收由数控装置插补器发送的进给 p 或进给位移信息。经过一定的信号转换和电压、功率放大,驱动机构由进给轴伺服电机驱动,最后转换成工作台相对于刀具的线性或旋转位移。

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  进给轴伺服系统是连接数控装置和机床的纽带。用于接收由数控装置插补器发送的进给 p 或进给位移信息。经过一定的信号转换和电压、功率放大,驱动机构由进给轴伺服电机驱动,转换成工作台相对于刀具的线性或旋转位移。

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  为了提高数控机床的性能,对机床的进给伺服系统提出了很高的要求。由于各种数控机床完成的加工任务不同,对进给伺服系统的要求也不同。以下是小编整理的伺服系统常见故障及排除方法。

  当进给运动时间超过由软件进行设定的软限位或由限位开关可以设定的硬限位时,就会导致发生超程报警,一般企业会在CRT上显示报警信息内容,根据我国数控技术系统设计说明书,即可排除故障,解除报警。

  当进料运动负荷过大,正、反运动频繁,传动链润滑状态不良时,会引起过载报警。CRT上通常会显示过载、过热、过流等报警信息。同时,强电动机柜内的馈电驱动单元、指示灯或数字管都会提示驱动单元过载、过流等信息。

  进给过程中出现沟道现象:测速信号不稳定,如测速装置故障、测速反馈信号干扰;速度控制信号不稳定或干扰;接线端子接触不良。 如螺钉松动。 当在从正向运动到反向运动的换向时刻出现沟道时,通常是由于进给传动链的反向间隙或伺服系统的过大增益所致。

  蠕变发生在启动加速度或低速进给时,一般是由于进给传动链润滑状态差、伺服系统增益低和负载过大等因素造成的。特别要注意的是,伺服电机与滚珠丝杠连接时,由于连接松动或联轴器本身存在裂纹等缺陷,导致联轴器与伺服电机的旋转不同步,从而使运动突然加快或突然减慢,产生蠕变现象。

  机床振动机床高速运转时,可能会产生振动,然后会出现过电流报警。机床的振动问题一般属于速度问题,要找速度环;机床速度的整个调整过程都是由调速器来完成的,也就是所有与速度有关的问题都要找调速器,所以要找振动问题。从给定信号、反馈信号、调速器本身三个方面查找故障。

  进给轴伺服不转数控技术系统至进给驱动发展单元教学除了中国速度进行控制信号外,还有使能控制相关信号,一般为DC24V继电器线圈产生电压。伺服电动机不转。

  进给轴伺服常用诊断方法有:

  检查数控系统是否有速度调速信号输出;

  检查使能信号是否开启。 通过CRT观察I/O状态,分析机床PLC梯形图(或流程图),确定进给轴的润滑、冷却等起动条件是否满足;

  对于带电磁制动的伺服电机,检查电磁制动是否释放;

  进给驱动单元故障;

  伺服电动机故障。

  以上介绍的就是数控机床进给轴伺服系统常见故障及排除。如需了解更多,可随时联系我们!我公司有多年的经验,随时期待您的加入


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